不銹鋼之所以會生銹,主要是因?yàn)槠浔砻娴拟g化膜受到破壞或者接觸到氧化劑。雖然不銹鋼被稱為不易生銹的材料,但并不意味著它完全不會生銹。以下是一些導(dǎo)致不銹鋼生銹的主要原因:
表面鈍化膜破壞:不銹鋼表面通常形成一層稱為鈍化膜的保護(hù)層,它主要由鉻的氧化物組成。這層鈍化膜能夠防止金屬進(jìn)一步氧化,從而實(shí)現(xiàn)抗腐蝕的作用。然而,當(dāng)不銹鋼表面的鈍化膜受到機(jī)械劃傷、化學(xué)腐蝕或高溫作用等因素影響時(shí),它的保護(hù)性能會減弱或喪失,導(dǎo)致不銹鋼容易生銹。
氧化劑的作用:不銹鋼表面的鐵離子與氧化劑接觸時(shí),會發(fā)生氧化反應(yīng),產(chǎn)生鐵的氧化物(即生銹)。常見的氧化劑包括空氣中的氧氣、水蒸氣和潮濕的環(huán)境。特別是在高溫、高濕度或氯化物等腐蝕性環(huán)境中,不銹鋼更容易發(fā)生生銹。
雜質(zhì)和污染物:不銹鋼表面附著的雜質(zhì)和污染物,如灰塵、油脂、鹽分等,可以降低鈍化膜的保護(hù)性能,促進(jìn)生銹的發(fā)生。
1、避免接觸氧化劑和腐蝕性環(huán)境
在加工過程中,盡可能避免不銹鋼表面接觸到氧化劑、酸性溶液或含鹽高的環(huán)境。選擇合適的加工工具和切削液,避免引入有害的化學(xué)物質(zhì)。
2、及時(shí)清洗表面
加工完成后,應(yīng)立即對不銹鋼表面進(jìn)行清洗,以去除可能殘留的污垢、油脂和金屬屑等。使用清潔的布或海綿,搭配合適的清潔劑,輕輕擦拭不銹鋼表面。
3、使用防銹劑或防銹油
在加工完成后,可以在不銹鋼表面涂覆一層防銹劑或防銹油。這種涂層可以提供額外的保護(hù),防止氧化劑的侵蝕,并延長不銹鋼的防銹性能。
4、進(jìn)行酸洗鈍化處理
對于高端不銹鋼產(chǎn)品,可以進(jìn)行酸洗鈍化處理或不銹鋼本色鈍化處理。這些處理方法能夠增強(qiáng)不銹鋼的防腐蝕和抗氧化性能,提高其防銹等級。
翁開爾有多種不銹鋼緩蝕防銹添加劑,具有優(yōu)異的防腐蝕性能;優(yōu)異的水分離/驅(qū)水性能;不含揮發(fā)性有機(jī)化合物,不含重金屬。
產(chǎn)品型號 | 描述 |
MM-CI 1800 | 用于水基和半合成溶液的緩蝕劑。即用型液體。在較寬的 pH 范圍內(nèi)穩(wěn)定。硬水穩(wěn)定。 |
MM-CI 1810 | 用于水基和半合成溶液的緩蝕劑。即用型液體。在較寬的 pH 范圍內(nèi)穩(wěn)定。 |
MM-CI 1900 | 用于溶劑型體系的多金屬腐蝕抑制劑,包括清潔劑、脫漆劑、涂鴉去除劑。易于摻入,處理率低,不含仲胺、硝酸鹽、硼和磷。 |
MM-CI 1965 | 高性能液體薄膜、水置換防銹劑。溶于油和溶劑。優(yōu)異的排水性能。室溫下為流動液體,易于處理和混合。不需要熱量。不含鋇和重金屬。 |
MM-CI 1990 | 多功能、多金屬腐蝕抑制劑,適用于油、溶劑和酯基體系,包括潤滑脂。不含鋇和重金屬。輕松合并。 |
PCI 407 | 即用型液體緩蝕劑,適用于合成系統(tǒng),包括蠟乳液。不影響乳液穩(wěn)定性。輕松合并。 |
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