水性脫模劑，也稱為水溶性脫模劑，其內(nèi)部成分可以完全溶解于水。在工業(yè)上，通常使用甲基硅油等化合物的乳液形式，這種乳液具有良好的水溶性。水性脫模劑具有以下特點：耐高溫、易清洗、耐腐蝕、耐火、環(huán)境友好、安全運輸和儲存。
與傳統(tǒng)的油性或溶劑型脫模劑相比，由于水性脫模劑中含有大量水分，因此在許多方面存在差異。水性脫模劑的脫模效果依賴于在噴涂后在模具表面形成的薄膜，膜厚僅為幾微米。因此，對于水性脫模劑的配料選擇和使用工藝有更高的要求。然而，水性脫模劑也具有明顯的優(yōu)點，包括有利于自動化操作、良好的冷卻效果、無積垢、改善鑄件表面質(zhì)量、減少內(nèi)部氣孔、使用安全、生產(chǎn)清潔和減少環(huán)境污染等。
水性脫模劑具有較強的附著力，能夠優(yōu)先附著在模具上而不轉(zhuǎn)移到成型件上，同時還能改善樹脂表面的性質(zhì)，有利于樹脂的流動性，提高成型件的表面質(zhì)量。因此，水性脫模劑廣泛應(yīng)用于模具、硅橡膠、塑料等制品的脫模過程。
水性脫模劑通常由三種主要成分組成：基材、乳化劑和水。基材是水性脫模劑的有效成分，起到脫模和潤滑的作用。常用的基材包括油、油脂、蠟、聚合物和硅樹脂。乳化劑的作用是將這些物質(zhì)以微細(xì)顆粒的形式均勻分散在水中，形成穩(wěn)定的乳液。水則充當(dāng)載體的角色。
水性脫模劑的主要成分包括精煉油、動植物油、合成油脂、天然石蠟、合成石蠟、硅油、固體潤滑油、乳化劑、添加劑、防霉劑和防銹劑。優(yōu)質(zhì)的水性脫模劑通常使用15至25種原料調(diào)配而成。即使關(guān)鍵成分或添加劑的變化僅為1%，也可能導(dǎo)致脫模性能的顯著差異，進(jìn)而帶來額外的成本和價格波動。每種脫模劑都有其最佳的應(yīng)用范圍和適用對象，因此選擇適合的脫模劑對于確保產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。水性脫模劑通常不含固體顆粒，并可通過將其與水稀釋十至數(shù)百倍，使含水量達(dá)到95%以上。
根據(jù)水性脫模劑中有效脫模材料的類型，可以將其主要分為硅油型、蠟型和脂肪酸型三種。
硅油基水性脫模劑：硅油和硅油衍生物適用于聚氨酯脫模劑、環(huán)氧樹脂脫模劑、橡膠脫模劑等。硅油基水性脫模劑具有良好的耐高溫性能和較低的表面張力，能夠形成均勻且穩(wěn)定的薄膜，有效降低成型件與模具之間的摩擦力，從而實現(xiàn)良好的脫模效果。
蠟基水性脫模劑：蠟基水性脫模劑適用于塑料脫模劑、橡膠脫模劑等。蠟基水性脫模劑主要由天然蠟和合成蠟組成，具有良好的潤滑性能和成膜性能，能夠在模具表面形成均勻的薄膜，實現(xiàn)良好的脫模效果。
脂肪酸基水性脫模劑：脂肪酸基水性脫模劑適用于混凝土脫模劑、粘結(jié)劑脫模劑等。脂肪酸基水性脫模劑主要由脂肪酸和乳化劑組成，具有良好的潤滑性能和抗粘附性能，能夠有效防止混凝土與模具之間的黏附，實現(xiàn)順利的脫模。
使用水性脫模劑時，需要根據(jù)具體的應(yīng)用要求選擇合適的類型和配方，并按照使用說明進(jìn)行正確的使用。通常情況下，水性脫模劑可以通過噴涂、刷涂、浸涂等方式施工在模具表面上。在施工后，需要等待一定的干燥時間，使脫模劑形成均勻的薄膜，并確保脫模劑充分干燥后再進(jìn)行模具的使用。
總的來說，水性脫模劑具有環(huán)境友好、安全高效等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的脫模過程，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供了便利和保障。
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