水性油墨的特點與組成
一、水性油墨的概念
在國外得到廣泛應用的水墨除了具有環(huán)保性外，本身性能也非常優(yōu)越：墨色穩(wěn)定、亮度高、著色力強、不腐蝕版材，印后附著力強，干燥速度可調，耐水性強、四色套印及專色印刷均可使用等等。水墨在我國的開發(fā)和應用起步都較晚，但發(fā)展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發(fā)展。伴隨著水墨需求的增加，國產水墨的質量也得到提高。傳統(tǒng)意義上水墨存在的干燥慢、光澤差、不耐水、印不實等缺點，現(xiàn)已得到了明顯的改善。在進口水墨價格普遍偏高的情況下，價廉物美的國產水墨已逐漸占領市場。
所謂水性油墨其主要是以水為溶劑經科學加工而成，水性油墨與其他印刷油墨相比，由于其不含揮發(fā)性有毒有機溶劑，故在印刷過程中對印刷機操作人員的健康無不良影響，對大氣環(huán)境無污染，對印刷品本身也無污染。由于水墨具有不易燃的特點，還可消除印刷車間內易燃易爆的隱患，有利于安全生產。當然，現(xiàn)在水墨與油墨的適用范圍不盡相同，油墨以膠印為主，水墨以柔印、凹印為主。在歐美和日本等發(fā)達國家，水墨已經逐步取代油墨，成為除膠印外的其它印刷方式的專用墨。以美國為例，95％的柔版印刷品采用水墨，80％的凹版印刷品采用水墨。
二、水性油墨的特點及組成
水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑經科學復合加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連接料的作用，是使顏料顆粒均勻分散，使油墨具有一定的流動性，并提供與承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均勻的膜層。油墨中的色相主要取決于顏料，顏料是以微粒狀態(tài)均勻地分布在連接料中，顏料顆粒能夠對光線產生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現(xiàn)一定顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。此外，根據使用目的不同，還可以具有不同的耐磨性。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動性，在印刷過程中能夠順利地實現(xiàn)轉移，并對油墨的粘度和干燥性能進行調整。水性油墨的溶劑主要是水及少量乙醇。
水基油墨中常用助劑主要有：消泡劑、PH值穩(wěn)定劑、慢干劑等等。
（1）消泡劑。消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產生。一般來說，當水基油墨的黏度過高、PH值過低，或者當印刷機運轉速度比較快時就容易產生氣泡，如果產生的氣泡量比較大就會出現(xiàn)漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質量。
（2）PH值穩(wěn)定劑。PH值穩(wěn)定劑主要是用來調節(jié)和控制水基油墨的PH值，使其穩(wěn)定在8.0-9.5范圍之內，同時，它還可以調節(jié)水基油墨的黏度，并對油墨進行稀釋。一般來說，在印刷過程中每隔一定時間就應該加入適量的PH值穩(wěn)定劑，使水基油墨保持良好的印刷狀態(tài)。
（3）慢干劑。慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者網紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生率。控制好慢干劑的用量，一般應控制在總墨量的1％-2％之間，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會粘臟或者產生異味。
水性油墨順從環(huán)保的要求，產品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應性好，性能穩(wěn)定，附著牢度好，干燥快，干后耐水、耐堿和抗磨性能優(yōu)良；在印前、印后及印刷過程中易調整操作，印刷品印后顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印制復雜的圖案也可以達到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點。
