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通過q-lab老化試驗箱分析木材涂層老化和預測其耐久性

發(fā)布于:2022-09-19

摘要

木器涂料的性能分別通過EN927-6和EN927-3的人工氣候試驗和自然氣候試驗進行評價。在這兩種情況下,暴露后樣品的降解主要通過視覺評估來控制,如開裂、剝落、起泡、粉化、霉菌生長。與未暴露的樣品相比,這些主觀評估按0(無變化)至5(嚴重變化)的等級進行評級。為了避免降解過程中的主觀解釋,通過分析方法對木材涂層老化進行了分析。本文報道了通過量熱法研究對人工和自然老化的分析。目的是研究兩種暴露類型的玻璃轉化溫度Tg的變化,并找到Tg和木材涂層系統(tǒng)耐久性之間的聯(lián)系。

在不同類型的老化過程中,醇酸染色劑的玻璃轉化溫度的變化

在以前的研究項目中,研究木器涂料的自然和人工老化的方法是在醇酸樹脂染色劑上開發(fā)的。它包括測量聚合物的玻璃轉化溫度(Tg)隨老化時間的變化。Tg是一個有趣的特性,因為它根據(jù)聚合物的結構參數(shù)而變化,如表1所示。

表1 結構參數(shù)對Tg值的影響

不管是什么類型的老化,實驗結果表明,玻璃轉化溫度在老化初期會增加,然后穩(wěn)定在一個漸進的Tg∞值,如圖1所示。這些變化是典型的朝向極限值的指數(shù)式增長。為了描述Tg隨時間的變化,提出了一個模型如下:

Tg (t) = Tg0 + Tg1 (1-exp(-t/τ ))

其中 Tg = Tg0 當 t=0 和Tg → Tg∞ = Tg0+Tg1 當t→∞

τ是一個時間常數(shù)。

圖1 Tg的變化與老化時間的關系

由于紫外光和溫度的影響,涂層交聯(lián)繼續(xù)進行。如表1所解釋的,新的鍵形成導致Tg增加。在所研究的老化期間,由于沒有觀察到Tg的降低,大分子網(wǎng)絡沒有發(fā)生化學降解。

人工和自然老化可以用三個數(shù)據(jù)來表征:Tg0、Tg∞和τ。 在三種類型的老化之后,對醇酸污漬的這些數(shù)據(jù)進行了比較:

巴黎附近12個月的自然老化

在輪轂上進行1300小時的人工氣候老化(循環(huán)=在蒸餾水中12分鐘,在環(huán)境大氣中27分鐘,在6個紫外燈下24分鐘,在環(huán)境大氣中27分鐘)

q-lab老化試驗箱QUV中進行500小時的人工老化(周期=用UVB-313nm照射5小時,噴水1小時)

結果見表2。

老化

Tg0(℃)

Tg∞(℃)

 Τ(h)

自然

3.8

27.4

714

人工/輪轂

3.8

24.8

60

人工/QUV

6.2

16.5

50

自然老化后,醇酸污漬的最高玻璃轉化溫度約為27℃。用砂輪進行人工老化后,最高玻璃轉化溫度約為25 ℃,這與自然老化后獲得的玻璃轉化溫度非常相似。這意味著輪轂再現(xiàn)了在自然老化中觀察到的Tg變化。在q-lab老化試驗箱QUV中人工老化后,醇酸污漬的最大玻璃轉化溫度為約16 ℃,這比在自然老化和用輪轂人工老化中獲得的值低得多。

自然老化的時間常數(shù)τ約為700小時,用輪轂人工老化約為60小時,用q-lab老化試驗箱QUV人工老化約為50小時。因此,輪轂將自然老化過程中觀察到的現(xiàn)象加速了約12倍,而QUV產生的加速度約為14倍。

此外,所開發(fā)的模型允許表達涂層的固化速率

紫外線吸收劑對玻璃轉化溫度變化的影響 用用3%紫外線吸收劑(羥苯基苯并三唑)改性的相同醇酸著色劑進行了類似的實驗。圖2顯示了使用輪轂進行人工老化的結果示例。

圖2:人工老化過程中Tg的變化(輪轂)/紫外線吸收劑的影響

所建議的模型對于含有紫外線吸收劑的醇酸污漬仍然有效:觀察到Tg增加,然后穩(wěn)定,但是數(shù)值低于沒有紫外線吸收劑的相同涂料的數(shù)值。在沒有紫外線吸收劑的涂層上可以觀察到裂紋,而具有添加劑的涂層是完整的。由于其較低的Tg值,這種材料更加靈活,可以更好地適應木材的尺寸變化。

自然老化周期對玻璃轉化溫度變化的影響

對于自然老化,暴露時間對Tg變化有影響,最高室外溫度和Tg之間的聯(lián)系如圖3和圖4所示。

對于自然老化,暴露時間對Tg變化有影響,最高室外溫度和Tg之間的聯(lián)系如圖3和圖4所示。

在圖3中,在老化的第一個月,室外溫度高于Tg。聚合物可以繼續(xù)交聯(lián),導致Tg增加。從九月開始,室外溫度明顯下降。它導致Tg的穩(wěn)定。低溫阻礙了聚合物網(wǎng)絡的形成。在圖4中,在最初的幾個月中,室外溫度低于Tg,并使網(wǎng)絡保持其狀態(tài)。這就是Tg變化不大的原因。從三月開始,室外溫度的升高使得Tg升高。與之前一樣,從9月份開始,室外溫度的下降導致Tg趨于穩(wěn)定。

不同類型涂層在不同類型老化過程中玻璃轉化溫度的變化

上面建議的模型是在醇酸染色劑上開發(fā)的。因此,使用不同類型的涂料(溶劑型和水性)和不同類型的老化進行了進一步的實驗,以檢查該模型是否可用于所有情況。

表3中描述的五種涂層系統(tǒng)已經應用于樟子松樣品。

表3所用的5種涂層說明

將樣品暴露于三種不同類型的老化中,并在不同的老化時間進行Tg測量。比較了以下結果:

巴黎附近的自然老化,歷時13個月

在1200小時內用輪轂進行人工老化(與上述周期相同)

q-lab老化試驗箱QUV進行人工老化:在這種情況下,循環(huán)與上述不同,但如下進行:48小時冷凍(-20℃),然后24小時冷凝(45℃),然后在96小時期間(3小時UV-340nm,然后1小時噴霧)。一個周期持續(xù)1周,一直重復12周(2016h)。這個循環(huán)來自于同期進行的Arwood項目。

已經使用了模型Tg (t) = Tg0 + Tg1 (1-exp(-t/τ))。由于以下計算,實驗數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)之間的距離已經最小化:

實驗數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)之間的距離已經最小化公式

則決定系數(shù)r計算如下:

決定系數(shù)r計算公式

給出了QUV(圖5)和輪轂(圖6)人工老化期間系統(tǒng)WB3的結果示例。

圖5:QUV WB3涂層系統(tǒng)的Tg變化

對于每個涂層系統(tǒng),即使使用q-lab老化試驗箱QUV,在自然老化中獲得的Tg∞值也接近在人工老化中獲得的值。因此,這里使用的循環(huán)(來自Arwood項目)比之前的循環(huán)(5h UV-313nm+1h噴霧)更有趣,可以再現(xiàn)自然老化中發(fā)生的情況。

圖6:車輪上涂層系統(tǒng)WB3的Tg變化

r2的值表明,該模型很適合所有的涂層,也許除了WB2。

經過一年的自然老化后,對樣品的檢查沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷。對其他涂層在自然老化2年后的類似研究表明,出現(xiàn)裂紋的涂層的Tg值高于30℃。因此,通過配制Tg值低于30℃的涂層,可以獲得更好的耐久性。

表4比較了不同涂層系統(tǒng)在三種老化類型下的特征數(shù)據(jù)Tg0、Tg∞和τ

結論

通過測量玻璃轉化溫度(Tg)研究了不同涂層的自然和人工氣候老化。有人建議用一個模型來描述Tg的變化。這種型號似乎適用于大多數(shù)涂料。與自然老化相比,驗證不同的人工老化循環(huán)是有用的。已經顯示出Tg和耐久性之間的聯(lián)系。Tg值越低,耐久性越高。

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