脫模劑是一種化學(xué)物質(zhì)，用于防止其他材料與表面粘合。它可以在涉及脫模、壓鑄脫模、塑料脫模、粘合劑脫模以及輪胎和卷筒紙脫模的工藝中提供解決方案。也是生產(chǎn)金屬壓鑄制品的助劑。它的主要作用是幫助金屬壓鑄產(chǎn)品從模具中取出，并保持產(chǎn)品的完整性和后加工。第二個作用是考慮成型物體表面的質(zhì)量和風(fēng)格，模具上的污垢，清洗的可行性，油漆的可行性。
在壓鑄過程中，模具被高溫液態(tài)金屬加熱，其溫度不斷上升。模具溫度過高會導(dǎo)致壓鑄件出現(xiàn)一些缺陷，如氣泡、裂紋、熱裂等，同時(shí)模具材料長期在高溫環(huán)境下強(qiáng)度會下降，從而導(dǎo)致表面裂紋模具和降低模具壽命。為了緩解和解決上述問題，壓鑄生產(chǎn)中常采用噴涂或涂布脫模劑。
– 良好的潤滑和脫模性能。
– 良好的冷卻和隔熱性。
– 穩(wěn)定性好。
– 在高模具溫度下具有高穩(wěn)定性和有效性。
– 防腐和抗菌性能。保護(hù)稀釋后的產(chǎn)品免受油槽和噴頭中的細(xì)菌滋生。
– 與再循環(huán)和回收系統(tǒng)兼容。易于處理殘留物。
– 適用于任何類型的水質(zhì)和使用的任何類型的潤滑系統(tǒng)。
– 防止管道和噴嘴堵塞。
– 避免鑄造和進(jìn)一步精加工操作之間的中間處理步驟。
脫模劑的基本成分包括不同類型的蠟、樹脂、油和硅油。而壓鑄脫模劑一般由以下成分組成：
主潤滑劑
鋁、鋅等金屬及其合金具有高壓、高溫、甚至高速、金屬基體不斷變形、接觸面不斷更新、接觸面流動不穩(wěn)定等特點(diǎn)。為適應(yīng)各種工況，潤滑油配方不僅要具有多種類型，還要具有不同的性能，從而在各種惡劣的摩擦條件下發(fā)揮潤滑作用。
原油
基礎(chǔ)油在潤滑和滲透方面起著重要作用。同時(shí)要求在高溫下不產(chǎn)生積碳，作為各種添加劑的載體，因此基礎(chǔ)油的選擇非常重要。高溫下使用的潤滑油應(yīng)選擇閃點(diǎn)和粘度較高的基礎(chǔ)油。與礦物油相比，硅油具有更好的穩(wěn)定性、更高的閃點(diǎn)和粘度。
高溫極壓劑
極壓劑是一種在高溫高壓邊界潤滑狀態(tài)下通過摩擦與金屬表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)膜，從而減少摩擦，防止金屬接觸面劃傷和熔焊的潤滑劑添加劑，是一種有效的潤滑劑。金屬表面保護(hù)添加劑。其本質(zhì)是一種化學(xué)腐蝕，但由于腐蝕量比較小，而且這種腐蝕產(chǎn)生的膜有利于減少金屬材料之間的摩擦，所以這種極壓劑對金屬材料的化學(xué)腐蝕作用可以稱為“有限腐蝕”或“有利腐蝕”現(xiàn)象。極壓劑含硫、磷。
表面活性劑
對于O/W型乳液型水性脫模劑，原液應(yīng)長期保持在高/低溫下，無分層、無沉淀、分散性好、乳液粒徑小。因此，表面活性劑的選擇和組合尤為重要。陽離子表面活性劑所需的酸性介質(zhì)會腐蝕金屬，因此不適合在配方中使用；因此，一般采用陰離子和非離子表面活性劑混合體系的表面活性劑。
PH調(diào)節(jié)劑
將脫模劑乳液的pH調(diào)節(jié)至中性或弱堿性，可使脫模劑避免細(xì)菌侵入和金屬變質(zhì)腐蝕。由于無機(jī)鹽和金屬氧化物是無機(jī)堿在高溫下反應(yīng)分解的產(chǎn)物，容易沉積在模具的角落，很難用噴槍去除，它們會長成堅(jiān)硬的晶粒。長時(shí)間刮傷壓鑄件或使壓鑄件表面均勻。有凹陷和小孔，所以無機(jī)堿不適用于脫模劑的配方。
鋁壓鑄件脫模劑
鋁合金壓鑄件脫模劑在模具表面形成保護(hù)膜，降低鋁合金液對模具材料的熱和機(jī)械沖擊，減少鑄件對模具表面的摩擦磨損，減緩物理以及鋁合金液對模具材料的化學(xué)影響。薄膜的性能對模具的壽命有著極其重要的影響。
鋅壓鑄件脫模劑
今天對鋅壓鑄件的高表面質(zhì)量要求對行業(yè)來說是一個巨大的挑戰(zhàn)。這些產(chǎn)品在世界各地廣泛用于汽車裝飾或浴室配件的制造。高質(zhì)量的脫模劑可提供良好的型芯脫模和良好的移動模具部件潤滑，同時(shí)確保燃燒殘留物較少。
德國keim-additec品牌是專門做水性蠟乳液的廠家，其鋁壓鑄脫模劑蠟乳液，耐高溫，成膜性好，脫模輕松，易清洗，性價(jià)比高，很好地滿足下游脫模劑的需求。
更多信息請聯(lián)系翁開爾。
與本文關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品:
