析塔表面清潔度儀

表面清潔度儀的作用

在涂裝、粘接等過程中，金屬部件表面殘留污染物會嚴重降低涂層、粘膠結(jié)合層的附著力、牢固度。析塔表面清潔度儀通過熒光測量技術(shù)，協(xié)助穩(wěn)定零部件清洗質(zhì)量，有效避免附著力下降等問題。

德國析塔SITA表面清潔度儀可量化檢測金屬表面的清潔度水平，保證焊接、涂裝、電鍍、粘膠前的金屬部件清潔度符合后面的工藝要求。儀器通過熒光法檢測出金屬表面諸如油漬、油脂、冷卻潤滑劑、手指紋及蠟等污染物。

測試結(jié)果可為清洗時間、清洗劑選擇和浸泡溫度等整個清洗過程的優(yōu)化提供量化依據(jù)。通過控制清洗過程金屬部件表面清潔質(zhì)量來確保產(chǎn)品的高質(zhì)量要求。

析塔表面清潔度儀測量原理

德國析塔表面清潔度儀采用共焦法原理，通過光源發(fā)射出較佳波長的UV光檢測金屬表面的污染物，內(nèi)置的傳感器精準(zhǔn)探測污染物引起的熒光強度，該熒光強度的大小取決于基材表面有機物殘留情況，從而能精準(zhǔn)量化檢測金屬表面清潔度。

借助UV光源和傳感器的共同作用，表面清潔度儀能快速量化清潔度測試結(jié)果，用于直接判斷金屬基膜表面干凈程度是否達到合格范圍，有效避免了人為判斷造成的測量誤差，從而防止某些質(zhì)量缺陷問題的出現(xiàn)，如脫焊、虛焊等，保證成品質(zhì)量達到要求。

析塔表面清潔度儀型號簡介

共有3種型號。

手持式/便攜式表面清潔度儀CleanoSpector，小巧便攜，適用于實驗室或工廠車間;每次測1個點。

在線式表面清潔度儀Clean Line CI，可連續(xù)、無接觸式測量樣品；最高可達100個點/秒的檢測速度

柜式掃描表面清潔度自動檢測析塔Fluoscan 3D，立體檢測零件表面的潔凈程度，可靈活應(yīng)用于實驗室或生產(chǎn)車間；自動按照預(yù)設(shè)的路徑掃描零件表面，最高可達50個點/秒的檢測速度，一次可掃描多個零件。

手持式析塔表面清潔度儀 CleanoSpector

優(yōu)點：

測試時間短，幾秒即可得出測試值

受產(chǎn)品表面粗糙度影響??；

自動校準(zhǔn)，干凈金屬表面上即可完成校準(zhǔn);

小巧便攜，適用于實驗室或工廠車間；

在線式連續(xù)檢測解決方案，可高度集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線；

可選掃描測試方案實現(xiàn)連續(xù)、無損測量；

根據(jù)具體情況設(shè)定合格/不合格值，指導(dǎo)參數(shù)設(shè)置，評估、優(yōu)化清洗工藝。

析塔便攜式清潔度測試儀CleanoSpector應(yīng)用領(lǐng)域

1.汽車活塞涂裝前的清潔度檢查；

2.清洗后和噴涂前金屬部件的清潔度檢測；

3.控制零件激光焊接前的清潔度；

4.評估醫(yī)療植入物的清潔度；

5.電路板焊盤粘接前的殘留焊渣的清潔度檢測；

6. 油膜層厚度監(jiān)測；

7. 在粘接/密封前檢查壓鑄外殼的清潔度；

8. 在摩擦焊接之前檢查剝離后的電線和端子的清潔度。

客戶案例

析塔表面清潔度儀，可通過熒光測量技術(shù)檢測金屬（玻璃、陶瓷）表面清潔度，此方法能確保表面涂裝和表面處理等深加工的金屬部件的清潔度達到要求。

德國析塔便攜式表面清潔度儀CleanoSpector案例

以下兩個典型案例，通過使用析塔便攜式表面清潔度儀的相關(guān)數(shù)據(jù)，避免人為主觀判斷的影響，更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進而優(yōu)化清洗工序，更大地提高工作效率，減少返工率，降低生產(chǎn)成本。

A.氣缸體清洗案例

B.微波爐腔體清洗案例

1. 清洗后比清洗前的RFU值要低，與實際情況相符；

2、腔體清洗后存在RFU波動情況。腔體的U板轉(zhuǎn)盤區(qū)域（點4-點7區(qū)域）、波導(dǎo)管（點8-點11）和內(nèi)腔底板角落（點12）清潔度較差，需要作為重點檢查區(qū)域。

可選 Windows軟件SITA-ProcessLog

引導(dǎo)進行零件的清潔度檢查，且零件表面的測量點以圖形顯示

記錄與評估零件清潔度

管理與分析所保存的測量值

快速生成簡便的測試報告

使用電腦控制測量

簡單生成和管理測試剖面

析塔便攜式表面清潔度儀CleanoSpector技術(shù)參數(shù)

在線式表面清潔度儀-Clean Line CI簡介

SITA在線清潔度儀靈活、可根據(jù)客戶要求訂制，可用于汽車、鋼鐵行業(yè)等零部件測試，即使醫(yī)療技術(shù)中的微小部件也可應(yīng)用。

直線掃描：使用一個或多個傳感器，連續(xù)測試帶狀平面樣品的清潔度。

表面掃描：使用一個X-Y定位驅(qū)動裝置檢測樣品表面的清潔度。

自由模式掃描：使用3D定位系統(tǒng)測量樣品表面的清潔度。

操作條件

相對濕度：盡可能高70%

環(huán)境溫度：10?50℃

產(chǎn)品優(yōu)點

1.可連續(xù)、無接觸式測量樣品表面污染(清潔度)

2.在線清潔度儀在涂料、粘接、焊接、印刷或硬化工藝過程中避免問題

3.直接顯示的清潔程度

應(yīng)用領(lǐng)域

汽車、半導(dǎo)體、電子電器、醫(yī)療等行業(yè)的金屬零部件經(jīng)過清洗后，使用在線清潔度儀，可快速準(zhǔn)確全面的測出整個工件的清潔度，提高下一工序的良率。并為優(yōu)化清洗工藝提供量化指標(biāo)。

實際案例：檢測鋼帶

需涂層前的鋼帶需要很高的清潔度，SITA在線清潔度儀可連續(xù)測量，甚至可檢測出極小的污染。

當(dāng)清潔度數(shù)值低于限制值時，清洗過程可以被立即中斷。

傳感器

外殼： 陽極氧化鋁IP51

接口： RS-485/母線或者PTP

測量值： 清潔度或相對熒光與SITA熒光標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)

測量速度： 每次最高100個點/秒，100Hz/s

表面速度： 最高 10m/s

外形尺寸(W*H*D)： 50*95*30mm

重量： 200g

測量值——清潔度百分值

測量范圍 ：0-100%的清潔度(100%是標(biāo)定在達到理想清潔度的樣品標(biāo)準(zhǔn))

分辨率：0.1%

測量值——清潔度熒光

測量點直徑： 1mm

測量距離：4mm

激發(fā)波長：365nm

波長測量：460nm

測量范圍：0... 1,000 RFU(相關(guān)熒光單位)，SITA熒光標(biāo)準(zhǔn)N1=100RFU

測量誤差：測量范圍測量范圍最大0.5%

分辨率：0.1RFU

析塔掃描式表面清潔度儀-Fluoscan 3D

1析塔FluoScan 3D表面清潔度自動檢測系統(tǒng)

析塔FluoScan 3D 是一種自動檢測零件清潔度的設(shè)備 ，使用SITA成熟的熒光傳感技術(shù)，結(jié)合了手持式及在線式檢測技術(shù)的優(yōu)勢，可靈活地應(yīng)用于實驗室：

使用三軸系統(tǒng)進行表面3維立體檢測

不受使用者及環(huán)境的影響，結(jié)果精確，重復(fù)性好

 高速掃描，分辨率高

帶預(yù)設(shè)功能的測量程序， 可配置單個測量序列

操作簡便

多種零件掃描：一次可掃描多個零件

應(yīng)用案例

壓鑄鋁焊接前的自動化檢測

鑄造零件的制造過程中會使用脫模劑。在后續(xù)工藝中，如密封槽的粘接，脫模劑的殘留會導(dǎo)致粘接接頭的附著力不足。

通過熒光測量檢查密封槽的清潔度，保證接頭的質(zhì)量。

印刷電路板的檢測

為了滿足粘接和焊接工藝的高質(zhì)量要求，電路板必須沒有任何有機污染。通過掃描式的清潔度儀控制并確保高品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。

可在早期發(fā)現(xiàn)不足和缺陷，防止并杜絕昂貴的系統(tǒng)故障成本。

防腐層檢測

大型金屬零件涂裝前檢驗

通過檢查零件表面的污染或分析檢測基板的潔凈度進行工藝分析和優(yōu)化

Fluoscan 3D技術(shù)參數(shù)

翁開爾是德國析塔SITA中國總代理，歡迎咨詢析塔表面清潔度儀產(chǎn)品信息以及應(yīng)用。