替塑油樹脂,抗刮油聚氨酯樹脂適用于非覆膜工藝,而是在底材印刷油墨后直接印刷抗刮啞油的工藝,主要特點(diǎn)是啞光、抗刮、抗爆。
現(xiàn)有的覆膜工藝是在紙張底材上印刷油墨,然后通過膠水覆膜BOPP薄膜(薄膜上已做好啞光或觸感等效果);但因?yàn)楸∧げ蝗菀捉到?,國際上多個國家與地區(qū)出臺了限塑令,其中歐美國家的限塑令執(zhí)行非常嚴(yán)格。近年來,中國的相關(guān)規(guī)定也逐步提出,執(zhí)行也越來越嚴(yán)格。
另外一個原因是薄膜的價(jià)格在不斷上漲,導(dǎo)致覆膜工藝的成本增加;所以客戶希望取消覆膜的工藝,在底材印刷油墨后直接印刷抗刮啞油的工藝,既能達(dá)到原有工藝的物理性能,又能很好地回避限塑令的約束。這類涂在紙張底材上直接形成啞光、抗刮的光油被稱為替塑油、抗刮油,含義是替代塑料薄膜工藝的光油。
工藝 | BOPP覆膜工藝 | 抗刮油工藝 |
優(yōu)點(diǎn) | 抗刮好,耐折爆、耐磨、防水好 | 環(huán)保,印刷工藝簡單 |
缺點(diǎn) | 不環(huán)保,成本上漲,工藝復(fù)雜 | 抗刮、耐磨差,容易折爆、防水性比覆膜工藝差 |
目前,這類產(chǎn)品已經(jīng)在中高端包裝領(lǐng)域獲得較多好評。
1.手劃痕不明顯
2.光澤10°以內(nèi)
3.250#轉(zhuǎn)一遍遮底
4.附著力
5.紙張抗爆
6.適應(yīng)上機(jī)粘度
7.低VOC
8.干燥速度
三合順有多種水性啞光聚氨酯樹脂混合物,可符合替塑油行業(yè)要求。三合順的替塑油樹脂具有抗刮性能佳、耐磨好、消光能力優(yōu)異,漆膜通透,燙金好等特點(diǎn),同時具備一定的防水能力,廣泛應(yīng)用于各類紙張、金銀卡以及皮革的頂層消光抗刮涂層,可替代覆膜工藝,100%實(shí)現(xiàn)去塑化,涂布后紙制品包裝具備優(yōu)異的耐折口爆裂,耐磨和防水,可聯(lián)機(jī)或離線涂布。
1、下線附著力抗刮好,180#展色輪一遍,熱風(fēng)吹一吹,常溫放置10分鐘,附著力及抗刮性能優(yōu)異
2、耐橡皮摩擦:底材:雙粉紙,負(fù)重1kg耐摩擦100次,不露底。
3、耐酒精擦拭:
一.實(shí)驗(yàn)背景 | 應(yīng)環(huán)保要求,紙張上的替塑趨勢越來越大,對紙張涂層的功能性(不加固化劑的抗刮抗折爆)要求提高 特別備注:如應(yīng)用過程中出現(xiàn)涂布一遍露底情況,我們有明顯改善遮蓋率的解決方案 | |||||
二.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/td> | 測試水性啞光聚氨酯不加固化劑在紙張上的抗刮抗折爆性能 | |||||
三.應(yīng)用行業(yè) | 紙張包裝 | |||||
四.實(shí)驗(yàn)底材及要求 | 普通油墨卡紙,乳液粘度100-200s(涂4#杯),涂布一遍遮底 | |||||
五.適用工藝 | 凹版印刷,膠印,柔版印刷,輥涂等聯(lián)線上機(jī) | |||||
六.涂布工具 | 250#/180#展色輪 | |||||
七. 評估方法 | 將完全干燥后的紙張涂膜,用手指劃痕看抗刮修復(fù)效果 將完全干燥后的紙張涂膜180°來回對折查看紙張破裂情況 | |||||
八.實(shí)驗(yàn)結(jié)果 | 1.光澤:<5° 2.附著力:3M膠帶撕拉涂層不掉,A4紙對磨涂層不易掉落 3.抗刮抗爆:手指劃痕不明顯,易修復(fù),對折幾次紙張破裂情況良好 |
右側(cè)為三合順替塑油/抗刮油樹脂樣品效果,左側(cè)為同類型水性聚氨酯樣品效果。
其他可使用替塑油替代覆膜的領(lǐng)域
衣服吊牌,如耐克等。
3C產(chǎn)品包裝盒,如手機(jī)包裝盒。
PU572:抗刮效果優(yōu)異,手感滑爽,光澤3.8°,轉(zhuǎn)移性好,抗爆性好
PU570K:可以不加固化劑情況下提供良好的附著力
其他產(chǎn)品特點(diǎn)
√啞度低,消光能力強(qiáng)
√可聯(lián)機(jī)涂布,替代覆膜,效率高,且環(huán)保
√成膜通透度高,優(yōu)異的抗黃變性能
√耐磨,具備較好的防水能力
√易燙金
環(huán)保屬性
√ 未添加甲苯、甲醛、甲醇等有毒溶劑,真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品
√ 符合歐盟EN71-3&美國ASTM F963關(guān)于重金屬及可溶性重金屬含量要求
√ 符合歐盟94/62/EC 包裝指令/TPCH包裝材料之規(guī)范
使用指南
1、表面粗糙或未涂布的紙張建議先用水性打底油進(jìn)行打底處理
2、如需用固化劑,固化劑按1%—2%重量加入,攪拌均勻,調(diào)好后的產(chǎn)品須在24小時內(nèi)使用完
3、為使墨層干燥良好,須調(diào)整烘道的風(fēng)量和開燈數(shù)量,建議烘道溫度設(shè)定為80—120度
4、如要稀釋可加入水或水和酒精混合物,稀釋劑注意用量。本產(chǎn)品建議直接使用
5、涂布好后的印張要在室內(nèi)靜候48小時后才能做附著力測試