ISO 7326是關(guān)于橡膠和塑料軟管—靜態(tài)條件下的耐臭氧性評估的檢測標準。
前言
ISO（國際標準化組織）是國家標準機構(gòu)（ISO成員機構(gòu)）的全球聯(lián)合會。制定國際標準的工作通常是通過ISO技術(shù)委員會來進行的。對建立了技術(shù)委員會的主題感興趣的每個成員機構(gòu)均有權(quán)代表該委員會。與ISO聯(lián)絡(luò)的政府和非政府國際組織也參加了這項工作。 ISO在電氣標準化的所有問題上與國際電工委員會（IEC）緊密合作。
國際標準是根據(jù)ISO/IEC指令第2部分中給出的規(guī)則起草的。
技術(shù)委員會的主要任務(wù)是準備國際標準。技術(shù)委員會通過的國際標準草案已分發(fā)給成員機構(gòu)進行投票。作為出版物國際標準要求至少75％的投票機構(gòu)批準。
請注意，本文檔的某些內(nèi)容可能是專利權(quán)的主題。 ISO對識別任何或所有此類專利權(quán)概不負責(zé)。
ISO 7326由技術(shù)委員會ISO/TC 45（橡膠和橡膠產(chǎn)品，SCI小組委員會，軟管（橡膠和塑料））準備。
第三版取消并替代了經(jīng)過技術(shù)修訂的第二版（ISO 7326：1991）。
介紹
本國際標準中描述的方法提供了一種評估軟管在靜態(tài)條件下對大氣臭氧有害影響的抵抗力的方法。
1范圍
本國際標準規(guī)定了五種確定軟管外套的耐臭氧性的方法：
方法1，在軟管本身上進行，孔徑不超過25 mm；
方法2，對于直徑大于25毫米的孔，從軟管壁上的試件上進行；
方法3，對于孔徑大于25 mm的情況，從蓋上的試件上進行；
方法4，對于所有孔徑的軟管，均應(yīng)執(zhí)行；
方法5，對于所有內(nèi)徑尺寸，都在可膨脹的軟管（例如，紡織增強軟管）上執(zhí)行。
注：對于無法從其上取下試件的帶有內(nèi)置配件的軟管，可使用已硫化至相同程度的適當(dāng)聚合化合物試紙，根據(jù)ISO 1431-1在平板上評估耐臭氧性。
2規(guī)范性引用文件
以下參考文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所引用的版本適用。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。
ISO 1431-1：2004，硫化橡膠或熱塑性橡膠—耐臭氧龜裂—第1部分：靜態(tài)和動態(tài)應(yīng)變測試
ISO 23529，橡膠—物理測試方法準備和調(diào)節(jié)測試件的通用程序
3一般考慮
方法1和2是通常使用的方法，僅當(dāng)不可能根據(jù)方法2進行測試時才使用方法3。方法4適用于所有孔徑。方法5特別用于測試處于膨脹狀態(tài)的可膨脹軟管。
即使被測軟管的外皮成分相同且已固化至同樣的程度。使用的測試方法應(yīng)符合產(chǎn)品標準中的規(guī)定。
4儀器
放置在測試柜中的所有設(shè)備均應(yīng)使用不會吸收或分解臭氧的材料制成。
4.1臭氧柜，帶有產(chǎn)生臭氧以及監(jiān)測和控制臭氧濃度的設(shè)備，如ISO 1431-1中所述。
4.2試件支架，如圖1所示（方法1）。
4.3如圖2所示，試件支架例如由涂有油漆或鋁的木材制成（用于方法2）。
4.4夾具，用于拉長試件（方法3）。
應(yīng)遵循ISO 1431-1：2004第5.6節(jié)中給出的詳細信息。
4.5圓柱體，如圖3所示，外徑是被測試軟管的八倍（方法4）。
4.6圓桿，如圖4所示，外徑為被測軟管內(nèi)徑的1,2倍（方法5）。
5試件
5.1試件類型
5.1.1方法1
試件應(yīng)由軟管樣品組成。長度應(yīng)通過以下公式計算
L =π（rb + dext）+ 2dext
式中：
L是試片的長度；
rb是被測軟管的彎曲半徑，如8.1.1所述；
dext是被測軟管的外徑。
5.1.2方法2
試件應(yīng)包括一條從軟管上縱向切下的條。 條帶應(yīng)為150毫米長和25毫米寬。
5.1.3方法3
試件應(yīng)包括一條寬度為25 mm的軟管蓋條，從軟管上縱向取下。
根據(jù)ISO 23529輕輕拋光帶材的底面，以消除任何加固痕跡，從而確保沿帶材長度的應(yīng)力均勻。
5.1.4方法4
試件應(yīng)由足夠長的軟管樣本組成，該軟管樣本至少應(yīng)繞圓柱體纏繞一次，以用于測試。
5.1.5方法5
試件應(yīng)由直的軟管組成，長約50 mm。
5.2試件數(shù)量
應(yīng)測試三個試件。
6試樣的調(diào)理
在制造后的24小時內(nèi)不得進行任何測試。
制造和測試之間的時間間隔應(yīng)符合ISO 23529的規(guī)定。要進行可比較的評估，應(yīng)盡可能在制造后的相同時間間隔后進行測試。
按照適當(dāng)程序所述安裝的試件應(yīng)在標準溫度（參見ISO 23529），無光或暗光的條件下，在基本上無臭氧的氣氛中調(diào)節(jié)48小時。
7測試條件
除非相關(guān)軟管規(guī)格中規(guī)定了其他條件，否則在（40±2）°C的溫度下，將測試件暴露在臭氧濃度為（50±5）百萬分之一（pphm）的臭氧柜中（72-20）h中。
注：已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)試件暴露于以百萬分之一表示的恒定臭氧濃度時，大氣壓力的差異會影響臭氧裂解?？梢酝ㄟ^以分壓（即毫帕斯卡）表示臭氧化空氣中的臭氧含量，并在恒定臭氧分壓下進行比較來考慮這種影響。在大氣壓和溫度的標準條件下（101 kPa，273 K），1 pphm的濃度等于1,01 mPa的分壓。
8程序
8.1方法1
8.1.1將每個試件安裝在試件支架（4.2）上，如圖1所示。半徑rb應(yīng)當(dāng)?shù)扔诒粶y軟管的規(guī)定最小彎曲半徑，如果未指定，則等于其六倍內(nèi)部直徑。
8.1.2用蓋子密封試件的端部，以防止內(nèi)襯和加強層吸收臭氧。
8.1.3在2小時，4小時，24小時，48小時和72小時的暴露時間后，在仍處于擴展狀態(tài)下，以×2放大倍率檢查試件，而忽略鄰近固定點的區(qū)域。如果發(fā)現(xiàn)裂縫，請記錄其性質(zhì)和首次觀察到的時間。
圖1 —方法1的安裝軟管的布置
8.2方法2
8.2.1如圖2所示，將每個試件安裝在試件支架（4.3）上，以達到在20毫米的距離上測得的軟管蓋所需的伸長率。如果沒有其他規(guī)定，覆蓋層的伸長率應(yīng)為20％。用耐臭氧漆在每個試件的邊緣和襯里上涂漆。
8.2.2在2 h，4 h，24 h，48 h和72 h的暴露時間后，仍在延伸狀態(tài)下以×2放大倍率檢查試件，而忽略鄰近固定點的區(qū)域。如果發(fā)現(xiàn)裂縫，請記錄其性質(zhì)和首次觀察到的時間。
8.3方法3
8.3.1將每個試件安裝在夾具（4.4）中，并施加20％的伸長率。
8.3.2在2小時，4小時，24小時，48小時和72小時的暴露時間后，在仍處于擴展狀態(tài)下，以×2放大倍率檢查試件，而忽略鄰近固定點的區(qū)域。如果發(fā)現(xiàn)裂縫，請記錄其性質(zhì)和首次觀察到的時間。
圖2 —方法2的試件安裝在支架上
8.4方法4
8.4.1將每個試件纏繞在外徑為軟管直徑八倍的圓柱體上，如圖3所示。
8.4.2在2 h，4 h，24 h，48 h和72 h的暴露時間后，以×2放大倍率檢查試件，而忽略試件末端綁在一起的區(qū)域。如果發(fā)現(xiàn)裂縫，請記錄其性質(zhì)和首次觀察到的時間。
圖3 —纏繞在圓柱上的測試件（方法4）
8.5方法5
8.5.1將外徑為軟管內(nèi)徑1,2倍的圓棒插入每個試件中，如圖4所示。
8.5.2在2小時，4小時，24小時，48小時和72小時的暴露時間后，以×2放大倍數(shù)檢查試樣的兩端和外殼。如果發(fā)現(xiàn)裂縫，請記錄其性質(zhì)和首次觀察到的時間。
圖4 —將圓棒插入測試件中（方法5）
9測試報告
測試報告應(yīng)包括以下信息：
a）引用本國際標準；
b）對測試軟管的完整描述；
c）使用的方法（1、2、3、4或5）；
d）測試條件的細節(jié)，即臭氧濃度，溫度，暴露時間和伸長率（如適用）；
e）是否觀察到裂紋，如果觀察到，其性質(zhì)和首次觀察到裂紋的時間；
f）測試日期。
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2.德國ANSEROS安索羅斯臭氧老化箱型號
（2）德國ANSEROS安索羅斯臭氧老化箱 SIM 7500型號
（3）德國ANSEROS安索羅斯臭氧老化箱 SIM 6050-T型號
（4）德國ANSEROS安索羅斯臭氧老化箱 SIM 6010-T型號
（5）德國ANSEROS安索羅斯臭氧老化箱 SIM 8000型號
